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Selon une récente enquête auprès des entreprises manufacturières du Québec, il est frappant de constater qu’une grande proportion des entreprises manufacturières sont encore gérées avec des processus manuels soutenus en partie par des outils de bureautique, que ce soit pour leurs activités de logistique, de production ou de conception de produits. Selon l’étude, environ les trois quarts des entreprises manufacturières ont des processus manuels ou soutenus par des outils non intégrés, ce qui signifie que le niveau de maturité technologique est encore bas.
Cette même enquête démontre cependant que 6 entreprises sur 10 auraient désigné un responsable du numérique à l’interne, mais que seulement 25% d’entre elles se sont munies d’un plan stratégique pour leur transformation numérique.
On constate que la PME a le désir de passer à l’ère de l’automatisation industrielle, mais par où commencer?
Tout au long de mon parcours professionnel, j’ai accompagné plusieurs entreprises dans leur processus de transformation numérique. L’entreprise que j’ai fondée se spécialise d’ailleurs dans l’automatisation et le contrôle industriel.
Dans cet article, vous découvrirez ce qu’est l’automatisation industrielle pour une PME, en plus de trois principaux conseils pour débuter l’automatisation industrielle de vos processus.
Dans un premier temps, il est important de bien définir ce qu’est l’automatisation industrielle. Selon Wikipédia, « c’est l'art d'utiliser les machines afin de réduire la charge de travail du travailleur tout en améliorant la productivité et la qualité. » En d’autres mots, elle permet de remplacer un humain par un équipement (machine, accessoires, composante, etc.) pour les opérations ou tâches répétitives, où l’opérateur n’a pas de valeur ajoutée.
Souvent associé (à tort) à la robotisation dont celui-ci se définit par l'Organisation internationale de Normalisation (ISO) comme étant « un système commandé automatiquement, multiapplicatif, reprogrammable, polyvalent, manipulateur et programmable sur trois axes ou plus. », elle peut se traduire pour la PME par de petites initiatives peu coûteuse et s’étendre jusqu’à l’intégration de machinerie fabriquée sur mesure. On pourrait catégoriser l’automatisation sous quatre principales phases;
Cibler les mouvements répétitifs « rigides »
Cibler les mouvements répétitifs « flexibles »
Cibler les mouvements dangereux (trop rapide, trop lourd, conditions physiques difficiles) dans un objectif de santé & sécurité au travail
Analysez les données pour mieux automatiser
On définit les mouvements répétitifs rigides par le déplacement d’un même objet, sur une base répétitive. Ex : J’ai un seul modèle de pot que je dois déplacer d’un point A à un point B.
Beaucoup d’options sont possibles avant d’en arrivée à intégrer un robot! Parfois, l’ajout d’un simple convoyeur, d’un servomoteur ou d’un palettiseur serait suffisant pour automatiser votre production ou du moins une partie de votre production.
En suivant l’exemple précédent, on pourrait définir les mouvements répétitifs flexibles par le déplacement de plusieurs types de pots de grandeurs, grosseur et couleurs différentes. Une certaine programmation est nécessaire pour être en mesure de dicter à la machine la tâche qu’elle doit effectuer en fonction de chaque pot. Sans avoir recours à la robotisation, vous pourriez envisager l’ajout d’un système à plusieurs axes de type gantry.
Est-ce que certaines opérations mettent la santé de vos employés en danger? Soit par le poids des matériaux, la vitesse d’exécution, une condition physique difficile telle qu’une chaleur extrême?
Observez vos postes de travail en ayant en tête de faire évoluer au numérique ceux qui représentent les plus grands risques de blessure, ou qui pourraient engendrer des incidents et/ou des accidents de travail.
La dernière étape est davantage dans une optique d’amélioration continue. Elle ne s’adresse pas à l’ensemble des PME. À partir des différentes données récoltées, poussez la réflexion plus loin; que pouvez-vous automatiser pour optimiser votre production?
Certaines entreprises hésitent face à l’ajout d’équipements dans un objectif d’automatisation puisqu’elles ne voient pas le retour sur investissement. Lorsqu’on s’engage dans un tel processus, il faut voir plus grand. En maximisant le potentiel de votre machinerie à son plein potentiel, c’est-à-dire par une mise en marche 24 heures sur 24, vous serez en mesure de rentabiliser vos investissements en plus d’augmenter considérablement votre productivité.
On ne le dira jamais assez, l’implication de votre équipe, et ce à tous les niveaux, est primordial dans le succès de vos projets industriels, et la gestion de projets 4.0 ne fait pas exception.
La PME doit déployer une équipe de projet relativement agile qui est soutenue par la direction, encadrée par des pratiques de gestion (calendrier, objectifs, étapes de validation avec la direction, etc.), pilotée par un ou des chargés de projet.
N’oubliez surtout pas vos opérateurs, ils sont les mieux placés pour vous accompagner dans vos projets industriels, ils connaissent parfaitement leur environnement de travail. Si votre équipe n’est pas impliquée, vous risquez d’effectuer des erreurs majeures, notamment au niveau de l’évaluation des besoins, en plus de faire face à la résistance au changement lors de l’intégration.
La pénurie de main-d’œuvre pousse les PME à se retourner vers l’automatisation pour certaines tâches répétitives. Je vous encourage fortement à débuter votre démarche par une planification stratégique afin de vous doter d’un plan de match solide, réparti sur plusieurs années. Plusieurs subventions sont actuellement offertes au niveau de la transformation numérique dont certaines offrent un remboursement jusqu’à 50% des dépenses reliées au projet. Y&Co peut vous accompagner tant au niveau de votre planification, que dans la conception et la mise en place de vos projets.
Actuellement, la pénurie de main-d’œuvre apporte une forte pression sur les PME et ce n’est que le début. Sentez-vous l’urgence? Alors que le gouvernement déploie plusieurs efforts pour soutenir les entreprises dans leurs projets de transition numérique, c’est une excellente opportunité pour vous d’explorer la question.
Mobilisez votre équipe dès maintenant, et ensemble, révisez les 4 phases nommées ci-haut pour débuter votre processus d’automatisation.
Sachez qu’au besoin, nous sommes disponibles pour vous accompagner à travers votre processus. Plusieurs solutions sont possibles, à partir des outils technologiques pour la récolte de vos données, jusqu’à la conception et la mise en place de nouveaux équipements. D’ailleurs, nous avons conçu pour vous un guide de gestion de projets qui pourra vous être utile (lien vers le guide).
Nous sommes experts en réalisation de projets industriels. On fait la conception mécanique, la fabrication et l’automatisation de machinerie industrielle pour les manufacturiers dont la croissance est freinée, notamment par la pénurie de main-d’œuvre.
