Besoin d'information?
Vous êtes gestionnaire de projet, responsable de l'entretien (maintenance), superviseur ou directeur de production, directeur ou propriétaire d’une entreprise manufacturière et vous êtes à la recherche de moyens d’améliorer le rendement de vos installations et, du même coup, de réduire les pertes de temps industrielles?
Cet article est fait pour vous.
Voici quatre stratégies qui vous permettront à coup sûr de réduire vos pertes de temps en usine. Elles sont fidèles à l’expérience acquise sur le terrain au fil des ans, ainsi qu’à la littérature existante sur le sujet.
Je suis Pascal Héon, détenteur d’un DEP en électromécanique et d’un DEC en électronique industrielle. Je cumule 15 ans d’expérience dans le secteur industriel, dont 13 ans en vente et distribution au sein de l’entreprise Manuvic. Je me spécialise tout particulièrement en distribution de composantes électriques, pneumatiques et hydrauliques.
Fier partenaire de Y&Co, je suis également président de Dynamix distribution, une entreprise née d’une opportunité d’affaires avec Sygix et Cyr Système afin de représenter les deux entreprises auprès de la clientèle manufacturières. Dynamix se démarque par sa capacité à satisfaire l’ensemble des besoins des chaines de production des entreprises manufacturière, permettant ainsi aux clients de confier tous leurs projets à une seule équipe.
1. Développez le leadership de vos équipes
Avant toute chose et de façon prioritaire, peu importe les décisions que vous devez prendre, il est primordial d’impliquer les employés tôt dans le processus. Ce sont les mieux placés pour donner de l’information cruciale en lien avec les opérations de l’entreprise et ils permettront certainement d’éviter de commettre des erreurs coûteuses en temps et en argent. Ils voient tout et possèdent de l’information qui vous permettra de réduire vos pertes de temps en plus d’améliorer la santé et sécurité de votre équipe ainsi que le sentiment d’appartenance de vos équipes.
Il est essentiel d’assurer une supervision active de vos opérations. Il faut qu’un directeur de production soit au courant de toutes vos opérations en temps réel. Ceci leur permettra d’acquérir une bonne compréhension de vos opérations et de déceler les pertes de temps réelles et potentielles. Le fait de connaître et de bien identifier la source de vos pertes est essentiel si l’on souhaite trouver des solutions.
Vous devez absolument vous assurer d’une collaboration optimale entre vos différents services et départements (administration, production, expédition, etc.). Si la communication n’est pas fluide ou que les processus internes ne sont pas clairs, il est possible que des conflits surviennent, ce qui causera à coup sûr des pertes de temps. On doit s’assurer que tous sont sur la même page et travaillent dans un objectif commun.
Une entreprise efficace possède une culture d’amélioration continue bien définie et à laquelle tout le monde adhère. Bien qu’ils puissent parfois paraître superflus, l’adoption d’un plan d’entretien des équipements, la tenue d’un journal de bord ou l’inspection visuelle à chaque quart de travail, par exemple, constituent des outils efficaces pour contrer les pertes de temps. Le fait de travailler avec des équipements usés causera assurément des pertes de temps.
Dans le même ordre d’idée, vous devez structurer vos méthodes de travail et établir des objectifs de production précis qui vous permettront de suivre de façon régulière le rendement de vos opérations. L’obtention de données probantes reliée à votre production vous permettra de cibler plus rapidement vos pertes de temps.
2. Recherchez l’excellence opérationnelle
Connaissez votre entreprise. Avant d’amorcer la recherche de l’excellence, assurez-vous de connaître votre taux de rendement. L’établissement de ces taux est la clé pour fixer de nouveaux objectifs et mettre en place une stratégie visant l’amélioration de la situation. Il y a toujours moyen de s’améliorer. Parfois, il est utile d’aller chercher une solution sur-mesure.
Des équipements sains dans une usine saine! Pour éviter les pertes de temps industrielles, il est essentiel de viser l’excellence en matière d’optimisation des outils. Travaillez avec des équipements en bon état et optez pour des stratégies de planification de l’entretien. Maintenez un journal de bord de vos machines et assurez-vous de maintenir en stock les pièces de rechange nécessaires. Planifiez stratégiquement vos temps d’arrêt (shut down) afin d’éviter les pertes de temps.
Vos équipements peuvent fonctionner plus rapidement. Selon la nature de votre production, il est possible de maximiser la cadence de vos machines afin d’augmenter vos volumes. Entourez-vous d’experts afin d’évaluer si une augmentation de la vitesse de vos équipements peut être utile et d’établir un plan de match en conséquence.
Agrandissez par en dedans. L’espace de rangement des marchandises est souvent un enjeu crucial pour les entreprises. Assurez-vous d’avoir des installations permettant d’optimiser l’entreposage (rackings) et dotez-vous d’un système de classement et de localisation qui vous permettra de retrouver et d’accéder rapidement aux produits en moment voulu.
Minimisez vos pertes. Vos activités de production sont à l’origine d’une proportion de produits non conformes? Il est nécessaire d’en trouver la raison, d’améliorer la situation et de trouver des alternatives pour les produits rejetés. Dressez-vous une liste de contrôle des différents aspects à vérifier et procédez à l’inspection de vos équipements afin de vous assurer qu’ils sont propres et qu’ils fonctionnent adéquatement.
3. Numérisez votre management
Prenez le virage numérique en branchant vos différents équipements, ce qui vous permettra d’effectuer l’évaluation et le contrôle à distance de vos activités de production. Vous serez ainsi informé rapidement d’un bris ou d’un mauvais fonctionnement. Ce signal d’alarme peut être envoyé automatiquement à la personne responsable de l’entretien de la machinerie afin que la situation se règle rapidement, sans intermédiaire. Le branchement de vos équipements permettra de revoir vos différents processus et possiblement de modifier les descriptions de tâche de vos employés afin d’augmenter votre capacité de production. Cette optimisation permet également d’enregistrer des données super utiles pour évaluer votre production et déceler les pertes de temps.
Numérisez et partagez les différentes avenues envisagées et décisions prises entre les différents employés concernés. Insérez-les dans un plan d’action afin de vous assurer d’un suivi efficace. Il est nécessaire que les stratégies adoptées se transforment en actions concrètes dans un délai raisonnable afin d’éviter les pertes de temps. Il ne faut pas juste en parler, il faut agir.
La numérisation de vos opérations favorisera le partage d’information entre les différents départements de votre entreprise en leur faisant parvenir des données en temps réel. Ceci permettra ainsi une meilleure collaboration entre les départements, ce qui est crucial pour éviter les pertes de temps (tel que discuté lors de la stratégie no 1).
4. Évaluation des équipements déjà en place
Procédez à l’évaluation de vos équipements afin d’évaluer s’ils ont des failles ou des potentiels d’amélioration. Est-il possible d’ajouter des capteurs, d’ajuster la vitesse, d’ajouter des accessoires ou de réaménager la disposition des machines pour les rendre plus performantes?
Prenez le temps d’observer les équipements qui composent votre chaine de production et d’analyser. Tentez de cibler quelles sont les failles ou les facteurs pouvant être améliorés. Les solutions permettant de réduire les pertes de temps se trouvent souvent devant nos yeux. Faites appel à des experts pour vous aider dans votre démarche.
Que ce soit par le développement du leadership de vos équipes, la recherche de l’excellence opérationnelle, la numérisation ou une évaluation poussée de vos équipements, il est à peu près certain que vous pouvez réduire vos pertes de temps usine et, du même coup, améliorer le rendement de votre entreprise.
Il suffit souvent d’oser et de voir les choses différemment afin de trouver des solutions novatrices qui vous permettront d’apporter des modifications à votre chaine de production qui vous conféreront un retour sur investissement rapide.
Un regard extérieur est souvent nécessaire afin de trouver de nouvelles idées et c’est à ce moment que les spécialistes de Y&Co. interviennent. Leur vaste expérience dans le domaine leur permettra de vous conseiller judicieusement sur les différentes actions à poser qui se font souvent SANS ACHAT D’ÉQUIPEMENT SUPPLÉMENTAIRE.
Il est crucial d’apporter ces ajustements maintenant. Chaque jour qui passe représente des pertes de productivité (de revenu) pour votre entreprise. Contactez-nous maintenant par téléphone ou courriel!
